影響羥丙基甲基纖維素保水性的因素！

影響羥丙基甲基纖維素（HPMC）保水性的幾個因素：

  1． 纖維素醚HPMC均勻性

      均勻反應的HPMC，甲氧基、羥丙氧基均勻分布，保水率高。

  2． 纖維素醚HPMC熱凝膠溫度

      熱凝膠溫度高，保水率高；反之，則保水率低。

  3． 纖維素醚HPMC粘度 

      當HPMC粘度上升時，保水率也隨之上升；當粘度達到一定程度時，保水率增加的幅度趨于平緩。

  4． 纖維素醚HPMC添加量

      纖維素醚HPMC添加量越大，保水率越高，保水效果越好。在添加量為0.25-0.6%的范圍內，保水率隨著添加量的增而增加較快；當添加量進一步增加，保水率的增加趨勢變緩。

羥丙基甲基纖維素生產廢水處理方法：

1、厭氧生化處理法：        

對于HPMC生產產生的工藝廢水， 缺點：1、從以上的成分中可以看出：COD比較高，但是這些廢水中含有的大部分是低分子的化學物質，所以BOD不很高，這樣生化處理的效果就會明顯降低；      

廢水中鹽含量很高，4-7%的含鹽量，根本不能直接進行生化處理，會導致微生物的死亡、鹽析。必須配大量的清水使鹽濃度降低到2%一下，才能進入生化處理 系統，并且還要仔細的馴化微生物。從而導致Z 終廢水的排量會大大增加，現在 HPMC生產廠家的廢水排量一般在30-50 噸/噸產品 。 

2、循環蒸發技術：

1.研究研究成果，過程和步驟有：  ⑴前處理：經過隔離除泡、真空脫溶劑兩個過程，將分離后的廢水除掉泡沫、分離點參與的溶劑。 ⑵采用循環蒸發技術，將分離廢液快速的蒸發，達到氯化鈉的過飽和濃度，從排液口排出。 ⑶排出的過飽和廢液進入結晶分離器， 分離出氯化鈉，母液循環進入蒸發器繼續蒸發。 ⑷分離出的氯化鈉經過干燥，焙燒。做飼料添加劑。 

2、2工藝的工藝流程（圖）：冷凝換熱→熱軟水→工藝循環使用 ↑  分離廢水→隔離除泡→真空脫溶→循環蒸發→結晶分離→焙燒←  母液  ← →氯化鈉  2、3該工藝的優點：  ⑴本工藝利用專有的技術和先進的工藝，將HPMC 生產過程中產生的工藝廢水脫鹽，脫溶，然后回收利用，不排工藝廢水。  ⑵本工藝可以回收氯化鈉，作為飼料添加劑，變廢為寶，增加經濟效益。  ⑶本工藝使得HPMC生產過程清潔化，工藝水循環利用，節約了水資源；更環保。  

3、鍋爐配水焚燒技術；  

HPMC生產廢水中所含有機物有一定的可燃性，鍋爐所用燃料煤和排渣過程都需要添加少量水，采用了HPMC生產廢水，可以緩解甚至解決生產中污水處理問題。  但是，值得一提的是：HPMC生產廢水含有大量的鹽，所以在鍋爐燃燒配水中，應注意價量的控制，因為鹽在高溫下容易和燃料煤結焦，影響順利排渣。

4、反滲透—蒸發復合技術； 

利用反滲透的原理，將生產廢水經過離子膜，把廢水中的有機物和鹽的濃度提高，分離出純水用于工藝的循環利用；高濃度的廢水溶液經過高效蒸發器，分離出鹽和有機物糊狀物。 

優點：1、該工藝基本不排廢水，環保。2、該工藝能耗向對較低。      

缺點：技術含量高，工藝控制復雜，投資較大。